汽车制造企业总装车间数字孪生
Digital Twin Of Assembly Workshop In Automobile Manufacturing Enterprises
采集汽车总焊装车间工业软件数据及设备运行数据,驱动仿真环境运动,实时反映设备及产线运行状态,包括机器人动作、焊枪动作、夹具动作、夹具库切换状态、滑橇和滚床动作,以及车身、柱灯状态等。软件支持高清画面输出,运行流畅、交互体验感强,支持VR模式切换,可进行指定路线浏览、设备定位、缩放、位移;针对故障情况,支持查看设备状态、告警信息,告警分类、处理后实时更新告警信息,具备历史故障回溯功能,可重现历史故障场景。
业务挑战
Business Challenges
工厂生产线已完全实现高度自动化,但客户(潜在客户)对车企的了解方式比较单一,部分客户认知仍然停留在十几年前。同时销售人员能力参差不齐,标准化、全面化讲解产品优势无法有效落实。
设备预防性维护依靠人工周期性检查;设备故障报警需要在固定的电脑查看;;设备参数无历史过程曲线,影响质量问题回溯。
设备故障报警只有现场人员得到报警信息;管理人员及维修人员存在现场问题响应不及时;设备维修人员无法第一时间得知具体故障设备点位信息及故障内容。
视频监控数据单一、无现场数据设备信息的单元模块。
解决方案
Solution
沉浸式参观车间生产场景;通过VR平台可提供生产车间图像、文字、声音一体化讲解方案,提升用户对生产现场的认知,节约公司接待成本;提升客户对产品的认知、对车企品牌的认同。
实时采集部件工况数据并与设定阈值进行对比,科技是调整设备保养计划,降低生产故障率、增加设备使用寿命;设备故障通过移动终端实时提醒,提高响应速度。
管理人员可远程进行现场管理;可通过手机app、短信息等形式通知维修人员响应现场问题处理,并规划提供最优的解决措施方案。
结合数据监控、设备报警监控以及视频监控达成整厂实时监控状态的可视化数字工厂。
客户价值
Customer Value
展示总装车间整体布局,打通各生产系统接口,实现2D转换3D展示界面,提升车间现场管理效率及应急反应措施,降低人员管理成本。
在营销层面强化用户体验,提升品牌形象。
在管理层面实现虚实同步,缩短响应速度,提升管理效率。
在培训层面,缩短培训周期,进行人才储备。
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